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全自动逆变焊接机

主要特点

◆ 采用先进的优质 IGBT 管固态逆变技术，高效节能，输出功率大；
◆ 95% 负载率设计，可连续 24 小时工作；
◆ 数字锁相技术，实现频率自动跟踪；
◆ 模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试；
◆ 保护功能完善，可靠性高，易维修；
◆ 采用了谐振变频技术使设备整机效率≥ 95％，效率高。

感应加热机设备的选型原则

◆ 功率决定工件的加热速度，频率决定工件的内外温差。

设备加工工艺

◆ 设备报警采用灯光报警；
◆ 工艺关键部位零件，如调节行程、各个位置限位等位置的螺丝采用优质螺丝， 在焊接过程中不易松动；
◆ 所有管道、线路，整齐美观，不妨碍设备正常运设置吸烟排烟系统，排烟管道向上，通道设备的顶部；
◆ 逆变焊机要求程序可调，设备有缺水报警保护；
◆ 设备预留合理的调试位置，方便操作过程中调试操作；
◆ 所有关键部件，与产品配合的部件，如铜件夹具、触点定位夹子等必须采 用精密加工，要求零件表面质量好，与零件配
合顺畅、间隙小；
◆ 设备程序内包括对点膏机点焊膏时的延时控制；
◆ 包括对每个工位动作的完 整控制及分步控制，可以实现独立操作某个工位的全部动作，也可以分步控制工位动作；
◆ 包括对设备 8 个工位中停用工位的设置，也可以实现停用某个工位。

产品加工工艺

◆ 焊接产品满足需方公司剪切力实验机检测，其值要求达到 350N 触点无脱落；
◆ 焊接粘合率达到达到 85% 以上；
◆ 扭转正负 90 度后触点无脱落，焊接金相检测无明显的孔洞及缝隙，触点开裂等情况；
◆ 焊接设备夹具定位应可靠，保证所有产品焊接后的尺寸符合客户的图纸要求，产品一致性好，不出现触点明显偏移（位
置度超差小于 0.1mm）的情况；
◆ 焊接可靠：在铜件与触点焊接后的厚度在图纸要求公差范围内，焊接的产品质量保证无明显差异；
◆ 每次焊接的产品焊料熔化充分，在触点的四周形成连续的圆根，焊缝光滑圆润，一致性好，焊料堆积不超过触点高 度的
2/3，不会频繁出现虚焊产品或者过度焊接的情况；
◆ 焊接后触点与铜件无明显可见的变形，可以通过专用检具，铜件尺寸没有出现明显变化，不会烧伤触点工作表面及铜件
表面情况，触点工作面无明显的压痕、压伤、开裂等。

超高频机主要技术参数

输入 输入 输出 加热 冷却 进水
型号 暂载率 体积 重量
电压 振荡功率 振荡频率 保温时间 水压 水温
JX-35kW 380V 35kW 40-100KHz 0.1-9.9 0.2MPa 50% 510×230×450 24kg <40℃

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