Page 199 - 《优品包材手册》1.0版

PACKAGING CONTAINER
优品标准篇 - 包装容器

结构质量要求

软管净含量 <100ml 者，正面允许有 1 处不超 1、基础结构要求：
2
过 0.5mm，单个总面积不超过 0.2mm ，背面 规格尺寸：按设计图纸要求用游标卡尺测量，公差在图纸规
允许有 2 处不超过 0.5mm，单个总面积不超 定范围之内：直径最大允许偏差 0.5mm；长度最大允许偏差
2
过 0.2mm 之异色斑及杂点。 1.5mm；厚度最大允许偏差 0.05mm；
版位偏差： 重量要求：用精度为 0.1g 天平测量，标准值和允许误差在双
软管净含量≥ 100ml 者，印刷版位上下偏 方约定范围内：最大允许偏差为标样重量的 10%；
移 不 得 超过 ±1.5mm， 左 右 偏 移 不 得 超 过
±1.5mm；软管净含量 <100ml 者，印刷版位 满口容量：用 20℃水灌满容器与容器口相平后，以灌入水的
上下偏移不得超过 ±1mm， 左右偏移不得超 质量表示容器的满口容量，标准值及误差范围在双方约定范
过 ±1mm。 围内：最大允许偏差为标样满口容量的 5% ；

内容要求： 厚薄均匀度 ( 适合于内容物 50ML 以上的软管 )：剖开容器，
用测厚规分别在上、中、下各测 5 处，最大允许偏差不大于
与供需双方确认的菲林及样品一致。
0.05mm；
颜色色差：
材质要求：按供需双方签订的合同规定的材料，参照相应的
印刷和烫金颜色与供需双方确认的样品一致， 国家行业标准进行检验，与封样样板一致。
颜色偏差在双方确认的上下极限色之间；
图文清晰完整与样板颜色相符，管身及其印刷 2、封尾要求：
图文色差均不超过标准样板的色差范围。 封尾方式和形状符合双方合同要求。
封尾部分高度符合双方合同要求。
3、附着力要求：
软管的热合强度应≧ 20N/cm。
压敏胶带剥离法测试；
封尾居中，平直，左右偏差≤ 1mm。
用 3M 810 型胶带粘贴于测试面，胶带粘贴面
积为 1.9cm×(8-10)cm；用大拇指来回磨擦直 封尾牢固程度：装入规定容量的水，置于上下板之间，盖的
至胶带与测试面无气泡为止，保持 1~3 分钟， 部位应移出板外，在上压板的中间部位，加压至 10kg，保持
以约 45 度角瞬间剥离，同一测试面操作 1 5min。尾部无爆裂、漏液现象。用风枪对软管内施加 0.15Mpa
次，测试过的胶带不能重复使用。胶带上无明 气压，持续 3 秒钟。无爆尾。
显粘连油墨、烫金 ( 要求油墨、烫金脱落面积 封尾 ( 已封尾管 )：封尾良好，无偏斜，无开裂、爆尾。
＜印刷字体总面积表面的 5%) 及较大面积光油 组装 ( 未封尾管 )：管 / 盖已拧紧，无松脱。
( ＜总面积表面的 10%) 脱落为合格。
3、结构组件：
内容物影响：
铰链要求：翻折盖模拟使用翻折 200 次，并且在 ±30°内来回
用蘸有内容物的手指来回摩擦 20 次，内容物 两次拧转无折断。
不变色且无油墨脱落为合格。
管尾切割：管尾切割应整齐无偏斜，无拉丝、余料。
烫金不得有直径0.2mm以上的脱落，不得断线、 孔口偏位：出液孔居中，偏位≤ 0.25mm。
断字，烫金位置偏移不超过 0.5mm。
封口贴：封口贴平整、贴实、无外溢胶丝，揭开不得有“耳
丝印、软管表层、烫金：
朵”断裂，揭开后无塑料膜残留。
每 10 批检测 1 批，每批物料中随机抽样品 10 管肩：管肩接合圆整，无分层。管肩管身在同一轴线上，无
个，用 70% 酒精浸泡 30 分钟，软管表层无脱 明显歪斜管肩。管身及管肩接缝线平整均匀、无皱折，无泪
落，不合格率≤ 1/10。
滴。
4、卫生要求： 硬块：管身不得有硬块。
软管内、外洁净，管、盖内侧不得存在的明显 螺牙：螺牙完整、无残缺、无明显拉伤。
脏污、灰尘异物。无灰尘、油污等异物，无异味， 盖子浇口：无拉丝、不刮手。
且符合化妆品级包装材料卫生要求：即菌落总
数≤ 10cfu，大肠杆菌、绿脓杆菌和金黄葡萄
球菌均不得检出。
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