Page 35 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD FOUNDATION
模具常识篇 - 模具基础

确定模具结构

1、型腔布置 8、考虑尺寸：
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔
数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。
件精度为 3 级和 3a 级，重量为 5 克，采用硬 这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
化浇注系统，型腔数取 4-6 个；塑料制件为一
般精度 (4-5 级 )，成型材料为局部结晶材料， 绘制模具图
型腔数可取 16-20 个；塑料制件重量为 12-16
克，型腔数取 8-12 个；而重量为 50-100 克 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国
的塑料制件，型腔数取 4-8 个。对于无定型的 家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工
塑料制件建议型腔数为 24-48 个，16-32 个和 序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证
6-10 个。当再继续增加塑料制件重量时，就很 的尺寸，应在图上标写注明 " 工艺尺寸 " 字样。如果成型后除
少采用多腔模具。7-9 级精度的塑料制件，最 了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与
多型腔数较之指出的 4-5 级精度的塑料增多至 制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、
50%。 材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具
总装图上。
2、确定分型面：
分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模 1、绘制总装结构图：
及成型操作，塑料制件的表面质量等。 绘制总装图尽量采用 1：1 的比例，先由型腔开始绘制，主视
图与其它视图同时画出。
3、确定浇注与排气系统：
浇注系统 ( 主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、 2、模具总装图的内容：
大小 ) 和排气系统 ( 排气的方法、排气槽位置、 - 模具成型部分结构
大小 )。 - 浇注系统、排气系统的结构形式。

4、选择顶出方式： - 分型面及分模取件方式。
选择顶出方式 ( 顶杆、顶管、推板、组合式顶出 )， - 外形结构及所有连接件，定位，导向件的位置。
决定侧凹处理方法、抽芯方式。 - 标注型腔高度尺寸 ( 不强求，根据需要 ) 及模具总体尺寸。
- 辅助工具 ( 取件卸模工具，校正工具等 )。
5、决定安装部位：
- 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、
加热元件的安装部位。 - 标注技术要求和使用说明。
6、确定位置： 3、模具总装图的技术要求：
根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定 - 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯
模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连 结构的装配要求。
接、定位、导向件位置。
- 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面
7、确定结构： 的贴合间隙应不大于 - 0.05mm 模具上、下面的平行度要求，
并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
主要成型零件，结构件的结构形式。
- 模具使用，装拆方法。
- 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
- 有关试模及检验方面的要求。

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