Page 36 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD FOUNDATION
模具常识篇 - 模具基础

绘制全部零件图 校对、审图、描图、送晒

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后 自我校对的内容：
外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1、模具及其零件与塑件图纸的关系
1. 图形要求： 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合
塑件图纸的要求。
一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择
合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利 2、塑料制件方面
号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影
致，图形要清晰。
响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。
2. 标注尺寸： 图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用
是否正确。
要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺
序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注 3、成型设备方面
配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件
图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地
3. 表面粗糙度： 接触。
把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如 4、模具结构方面
标注 " 其余 3.2"。其它粗糙度符号在零件各表 1) 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，
面分别标出。
开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
4. 其它内容： 2) 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是
例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理 否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸 3) 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流
的加工精度、技术说明等都要正确填写。 动线路位置、大小、数量是否合适。
4) 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例
如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5) 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

5、设计图纸
1) 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，
有无遗漏
2) 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外
购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑
料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、
热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
3) 主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸，尺寸数字应正
确无误，不要让生产者换算。
4) 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画
法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

6、校核加工性能
所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工。

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