Page 47 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD PROCESSING
模具常识篇 - 模具加工

磨削 加工范围

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能
加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗
工艺定义 糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨削加工，在机械加工隶属于精加工 ( 机械加
工分粗加工，精加工，热处理等加工方式 )，
加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比 工艺特点
较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬 1、磨削速度很高，每秒可达 30m~50m；磨削温度较高，可
火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表 达 1000℃ ~1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒
面常常出现大量的较规则排列的裂纹 -- 磨削裂 左右。
纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直
接影响零件质量。 2、磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
3、磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还
可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、
工艺原理 硬质合金等。
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切 4、磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层
削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、 很薄。
圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、 5、当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上
复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具 飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭
具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包 受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、
陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨 6、由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装
削速度是指砂轮线速度，一般为 30~35 米 / 秒， 出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的
超过 45 米 / 秒时称为高速磨削。磨削通常用 碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。
于半精加工和精加工，精度可达 IT8~5 甚至更 7、在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件
高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25~0.16 微米， 或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的
精密磨削为 Ra0.16~0.04 微米，超精密磨削为 其他运动部件而受到伤害。
Ra0.04~0.01 微米，镜面磨削可达 Ra0.01 微
米以下。 8、磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB 以上，如不采取
降低噪声措施，也会影响健康。
磨削的比功率 ( 或称比能耗，即切除单位体积
工件材料所消耗的能量 ) 比一般切削大，金属
切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常
都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，
仅留 0.1~1 毫米或更小的磨削余量。随着缓进
给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能
从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为
荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边
和钢锭的外皮等。

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