Page 48 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD PROCESSING
模具常识篇 - 模具加工

车削 工艺特点

1、车削加工应用广泛，能很好适应工件材料、结构、精度、
表面粗糙度及生产批量的变化。可车削各种钢材、铸件等金属，
工艺定义 又可车削玻璃钢、尼龙、胶木等非金属。对不易进行磨削的
有色金属工件的精加工，也可采用金刚石车刀进行精细车削。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转
对工件进行切削加工，从而来改变毛坯的形状 2、车削加工一般是等截面 ( 即切削宽度、切削厚度均不变，
和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加 其中，粗车时毛坯余量的不均匀可忽略不计 ) 的连续切削，
工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削 因此，切削力变化小，切削过程平稳，可进行高速切削和强
是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中 力切削，生产率较高。
占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，
大部分具有回转表面的工件都可以用车削方 3、车削采用的车刀一般为单刃刀，其结构简单、制造容易、
法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、 刃磨方便、安装方便。同时，可根据具体加工条件选用刀具
沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是 材料和刃磨合理的刀具角度。这对保证加工质量、提高生产
车刀。 率、降低生产成本具有重大意义。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的 4、车削加工尺寸精度范围一般在 IT12~IT7 之间，表面粗糙
一类，约占机床总数的 50%。车床既可用车刀 度值 Ra 为 12.5~0.8µm，适于工件的粗加工、半精加工和精
对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝 加工。
锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等
操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的
不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立 工艺流程
式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部
1、图样分析：分析尺寸精度、形位精度、表面粗糙度要求
分为卧式车床。
2、确定装夹方法：根据位置精度要求
3、确定刀具：根据轮廓特征和尺寸精度要求
4、确定切削用量：根据尺寸精度、表面粗糙度要求
5、编写加工工艺
6、编写程序 ( 数控车床 )
7、开始加工

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