Page 87 - 《优品包材手册》1.0版

SURFACE TREATMENT
制造工艺篇 - 表面处理

喷涂 2、喷涂流水线
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系
统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
工艺定义 1) 前处理设备：

喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是
或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于 利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺
被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无 过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、
空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的 水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用
各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、 抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。
热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。 且无水质污染。
2) 喷粉系统：
粉体喷涂中的小旋风 + 滤芯回收装置是较先进，换色较快的
工艺特性 粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷

保护作用： 粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、 3) 喷漆设备：
露、水合各种介质侵蚀。使用涂料覆盖物体是 如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车
最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体， 钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
延长其使用寿命。
4) 烘炉：
装饰作用：
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保
产品经过涂装可使物体“披上”一身美观的外 证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循
衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境 环及辐射 + 热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，
和物体使人们产生美和舒适的感觉。 设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温
特种功能： 度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于 ±3℃，达到先进
在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具 国家同类产品的性能指标。
有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、
5) 热源系统：
杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘
炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具
体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉
的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机
系统组成 如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体

1、喷漆室 积小等优点。
1) 空调供风系统：向喷漆室提供经调温、调湿
和除尘的洁净新鲜空气的设备。
2) 喷漆室室体：由动压室、静压室、喷涂操作
室和隔栅底板组成。
3) 排风和漆雾捕集系统：由漆雾捕集装置、排
风风机及风管等组成。
4) 废漆清除装置：及时清除从喷漆室排风洗涤
装置排出的污水中的废漆渣，并将经过过滤的
水打回喷漆室底部的水沟中循环使用

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