Page 89 - 《优品包材手册》1.0版
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SURFACE TREATMENT
制造工艺篇 - 表面处理
预脱脂：主要作用为对塑料零件表面进行部分 底涂：底涂的目的不同，种类也很多，虽然其外观无法看出，
预脱脂。 但影响很大。功能如下：增加附着性、减少色差、掩蔽工件
主脱脂：清洗剂对塑料零件表面进行脱脂。 不良点
水洗：使用清洁的自来水冲洗残留在零件表面
前处理 电泳 超滤喷洗 超滤浸洗 纯水浸洗 新鲜纯水
的化学试剂。两道水洗，水温 RT，喷淋压力为 喷洗
0.06-0.12Mpa。纯水洗，使用新鲜的去离子水 电泳后储备 电泳强冷 电泳烘干 电泳晾干 转挂 沥水
对零件表面进行彻底清洗 ( 去离子水的纯净度
底 涂
要求为电导率≤ 10μm/cm)。
气吹区：位于水洗通道内纯水洗后的空气风道，
用强风吹落零件表面残留的水珠。但有时由于 中涂：涂装后所看到颜色的涂膜，最主要的是使被涂物美观
产品结构等原因，零件某些部位的水珠无法完 或有良好的物化性。
全被吹落，而烘干区域是没有能力将水珠烘干， 上涂：上涂是涂程中最后一层涂膜，其目的在于赋予涂膜高
因此会造成零件表面积水，影响产品的喷涂。 光泽度及良好的物化性，以保护被涂物。
所以，在火焰处理后需检查工件表面，当上述
情况发生时，需对保险杠表面擦拭。
烘干：产品烘干时间为 20min，烤炉用燃气 化妆品包材应用
加热循环风的方法，使烘道内的温度达到设定
涂装工艺在化妆品包材中应用非常多，是各种口红套件、玻瓶、
值。水洗吹干后的产品经过烤炉通道时，烤炉
泵头、瓶盖等产品外组件主要的着色处理工艺之一。
通道内的热空气把产品表面的水分烘干。烘
烤温度的设定不仅要考虑到产品表面水分的蒸
发，而且不同产品的耐热程度不同，目前制造
二厂涂装线以 PP 材质为主，所以设定温度为
95±5℃。
火焰处理：用强氧化焰使塑料表面氧化，提高
塑料基材表面的表面张力，使油漆能更好的与
基材表面结合，以提高油漆的附着力。
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