Page 111 - 《优品包材手册》1.0版

SECONDARY ENGINEERING
制造工艺篇 - 辅助工艺

3、粘合剂 散到底布表面。通过刮刀和布面之间的间隙将粘合剂均匀挤
绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现 出，再通过毛刷盘和压盘作用将底布固定到植绒生产线两边
的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性 的针眼上以防止底布的上下震动和左右移动。自动探边装置
的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手 检测布面是否与工作区域平行，并进行相应的调整。注意要
感、厚度等服用性能。粘合剂也可以根据不同 保证刮刀下面喂入辊的清洁，涂覆的粘合剂尽量不要沾到辊
的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所 的表面。同时通过辊下面毛刷来清理辊表面的垃圾，利用刮
不同。 水皮来去除辊表面的水分和粘合剂。通过调整刮刀和喂入辊
的间隙来调整粘合剂的涂覆量，一方面保证最终产品的厚度，
另一方面节约成本。

3、植绒
把准备好的绒毛放入绒箱中，尽量将绒毛分散均匀不要出现
绒毛团。同时植绒机将涂覆好的布料喂入到植绒区域。上极
板 ( 位于料斗下 ) 是一块板型金属网框，下级板是一块金属平
板托架，上面铺着涂有粘合剂的植绒底布，上、下两块极板
分别用导线连接在高压静电发生器 ( 一般几万伏 ) 上的正、负
4、底布 输出端。料斗中的绒毛，随供毛轴的旋转和毛刷的作用将绒
植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺 毛均匀下落到金属网负极上。
织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张以及木材、
金属等各种材料。 因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分绒毛按电
场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同
的电荷，集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负
极的一端，当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，
工艺定义 在纤维中产生一定的导电电流，绒毛会产生净负电荷，使绒
毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直
下落到涂有粘合剂的基布上，形成精美的绒面图纹。底布下
端还有内震装置，通过其对布面的拍打，使布面上未粘着牢
固的绒毛脱离布面进入静电场，进行二次植绒。

底布还要通过多道植绒来达到所需的植绒密度。此外底布下
1、进料 方的回收箱会将散落到植绒区域下方的绒毛收集起来并重新
回收利用，以节省生产成本。植绒后布料经过吸风装置将布
为了实现连续化生产、提高生产效率，要把底
布沿同方向均匀的放到预先准备好的推车中， 面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清洁，特别是
同时用缝纫机把接头拼接起来。底布上植绒生 飞毛的控制。
产线前，要对底布进行烧毛，并烫平 植绒质量好坏关键是高压静电发生器功率要符合生产线的技
术要求，静电发生器是静电植绒设备的心脏，有晶体管高
2、上浆
压静电发生器和变压器直接升压静电发生器 ( 分电子管整流
底布经前处理后以一定的速率 ( 根据生产需要 ) 式和硅堆整流式 ) 两种，要保证产生高而稳定的静电压。若
通过开花辊喂入到浆台开花辊的作用是给予布 电压太低，绒毛竖直性差，粘结牢度下降；若电压太高，
面一定张力，使布面平整，同时控制底布的门 又会发生静电火花烧毛事故。一般要求输出直流电压达到
幅。而后操作工将粘合剂涂到布面上由于粘合 20~100kv。两极板间距一般掌握在 10cm 以内，极板间距最
剂具有一定的粘度，使得粘合剂一方面随布面 好能上下调整，为补充静电不足还可增设装置。
前进的同时，自身发生转动使得粘合剂均匀分

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