Page 112 - 《优品包材手册》1.0版

SECONDARY ENGINEERING
制造工艺篇 - 辅助工艺

4、烘干 最后也可进行卷装，但对仿真皮面料，为保证卷装过程中上
下两层布料之间不发生粘连，还要在成卷的同时喂入一层塑
在植绒结束后，就进入烘箱进行烘干。使胶水
凝固，绒毛固定在底布上。烘箱温度随底布和 料薄膜。在卷装之前操作工检验布料厚度是否达到要求，以
粘合剂的性能以及粘合剂涂覆量而不同 ( 一般 及布料的均匀度。若厚度太厚，则要相应改变后续磨毛工序
100℃以上 )。而且要经过多道热箱并进行一定 参数，使之达到最终要求。同时及时调整粘合剂的涂覆量已
时间的烘干作用，烘箱温度需逐步提高。烘箱 达到规定要求。
内有上下两层金属板 ( 通过导热油加热 )，以热 6、整理
对流形式进行加热。烘箱内配有吸风装置及时 后整理的目的是为了提高植绒产品附加值，主要有喷花、压花、
将布料中蒸发的水汽吸走。注意烘干温度过低， 雕印、磨皮、砂洗、烫平、烫金等深加工的处理，令产品达
时间太短，则不能达到烘干效果，粘合剂固化 到所需要视觉手感效果。
不良，会使产品耐磨强度下降；温度太高一方
面容易引起布面光雾度和纹路发生变化，另一
方面使粘合剂会老化变质，手感变硬。
经过烘箱后，布料表面温度较高，而且已发生 化妆品包材应用
变形。所以还要经 4~6 个冷却辊组成的冷却塔
植绒工艺在化妆品包材中应用较多，主要应用于辅助包材，如
进行冷却处理，以降低布料温度。冷却辊内充
一些包装盒，也有应用于主包材。
满了液态循环冷却水通过热传递作用对布料降
温。为使布料两边整齐、去除边疵，还要切边，
把两边不整齐的布边切掉。

5、刷毛
植绒后虽吸去浮绒，但在绒毛间隙中还有残留
绒毛，一般采用毛刷逆基布运动走向的方式，
进行一次刷毛清理。并用吹风装置将刷掉的绒
毛收集起来。

将烘干工序生产的布直接喂入刷毛机尽行刷毛
处理。刷毛清理装置是由导布辊、刷毛箱、吸
尘器及传动装置组成。其中，导布辊是一组按
规定部位排列的导辊组成的，可使植绒布按规
定的流程进行刷毛清理处理的装置；刷毛箱内
装高转速的毛刷辊，它在高速运转时，可将植
绒布布面上残余的浮毛清理掉；吸尘器用于收
集清理下来的绒毛，该装置可采用旋风除尘或
袋式除尘及其它形式的除尘；刷毛箱与吸尘器
之间通过引风机相联接；传动装置主要由导布
辊传动，可与烘干定型机的导布辊链条联接传
动使转速与烘干定型机同步，毛刷辊的传动是
单独由电机经三角皮带传动。

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