Page 108 - 《优品包材手册》1.0版

SECONDARY ENGINEERING
制造工艺篇 - 辅助工艺

注塑配色

色母粒法：
着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色
工艺定义
剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，
塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础 使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。色母粒可以按
上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济 欲着色树脂分类，如 ABS 色母粒、 PC 色母粒、 PP 色母粒
并在加工、使用中不变色的色彩。另外还可赋 等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三
予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性； 大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色
赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性； 力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境
在塑料成型过程中，大部分原料需要加入色料， 污染大为降低。
使之具有特定的色彩或特定的光学性能，称之
为给塑料着色，即配色。
系统组成

塑料配色为着色剂，它主要分为颜料 ( 颜料是不能溶于普通溶
剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练
等方法将颜料均匀分散于塑料中 ) 和染料。
1、无机颜料：
热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、
分散性能优越。例如：钛白粉、碳黑等。

工艺特性

1、着色工艺
着色工艺仅与选用的色料有着很大的关系，而
且与塑料的性能、成型参数以及使用的添加剂
等有着密切的关系。如可以添加珠粉，也可添
加太白粉使 PET 透明色变成不透明色 ( 再加入
一些色粉可以进行调色 )。水波纹的产生就是 2、有机颜料：
与添加的珠粉的多少有关。 着色力较高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小、添加量小。
缺点是其耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料，分散
2、配色着色方法
效果差，透明性相对于染料较差，且价格较高。 主要用于
色粉直接加入法： POM、PE、PP、TPU、TPE 等结晶材料和部分鲜艳的 ( 染料
塑胶色粉是一种工业用品，只指赋于塑料各种 艳度不能达到的鲜艳色彩产品 ) 产品中。
颜色，以制成特定色泽的塑料制品，色粉与塑
料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，
工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，
着色均匀性和质量稳定性差。

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