Page 55 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD MANAGEMENT
模具常识篇 - 模具管理

验收管理 模具外观

1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

成型产品外观、尺寸、配合 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定
可靠、不易剥落。
1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
白线、披峰、起泡、拉白 ( 或拉裂、拉断 )、烘
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
印、皱纹。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于
5mm，异形穿孔熔接痕长度小于 15mm，熔 35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
接痕强度并能通过功能安全测试。 6. 冷却水嘴应有进出标记。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显 7. 标记英文字符和数字应大于 5/6，位置在水嘴正下方
处允许有轻微缩水 ( 手感不到凹痕 )。 10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露
4. 一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有
的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
装配要求的需保证装配要求。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不
能有气泡。 支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式 不能只用一个中心顶出。
有效的开模图纸 ( 或 3D 文件 ) 要求，产品公差
需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔 11. 定位圈应固定可靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，
类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 定位圈高出底板 10~20mm。顾客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，
非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明
性应做到 -0.1mm。 安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，
字高为 50mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于
0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油
面要保证配合间隔和使用要求。 孔等以及影响外观的缺陷。
15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊
环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

模具材料和硬度

1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
2. 模具成型零件和浇注系统 ( 型芯、动定模镶块、活动镶块、
分流锥、推杆、浇口套 ) 材料采用性能高于 40Cr 以上的材料。
3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料
制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
4. 模具成型零件硬度应不低于 50HRC，或表面硬化处理硬度
应高于 600HV。

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