Page 56 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD MANAGEMENT
模具常识篇 - 模具管理

顶出、复位、抽插芯、取件

1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 18. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理， 20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架
处理后表面硬度为 HV700 以上。 外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行 21. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
编号。 22. 导套底部应开制排气口。
5. 顶出距离应用限位块进行限位。 23. 定位销安装不能有间隙。
6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，
割断。
7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限 冷却、加热系统
位，弹簧不便安装时可用波子螺丝 ; 油缸抽芯
必须有行程开关。 1. 冷却或加热系统应充分畅通。
8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比 2. 密封应可靠，系统在 0.5MPa 压力下不得有渗漏现象，易
滑块锁紧面角度小 2° ~3°。滑块行程过长应采 于检修。
用油缸抽拔。 3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加 4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
自锁机构。
5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
10. 滑块宽度超过 150mm 的大滑块下面应
6. 前后模应采用集中送水、方式。
有耐磨板，耐磨板材料应选用 T8A，经热处
理后硬度为 HRC50~55，耐磨板比大面高出
0.05~0.1mm，并开制油槽。
浇注系统
11. 顶杆不应上下串动。
12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致， 1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。
倒钩易于从制品上去除。
2. 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽
13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度， 量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注
顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。 系统损耗的塑料应最少。
14. 制品应有利于操作工取下。 3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽 4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于 3mm，
或蚀纹。 球头处有凹进浇口板的一个深 3mm 的台阶。
16. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周 5. 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺
非成型部分应加工 3° ~5°的斜度，下部周边应 丝固定，也可以用压板压住。
倒角。
6. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩
17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。 打磨机加工。
7. 点浇口处应按规范要求。

053