Page 59 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD MANAGEMENT
模具常识篇 - 模具管理

试模管理 试模前准备工作

1、了解注塑产品：
工程师需要预先了解产品形状结构，容易出问题的结构及产
为什么要试模
品特点，以便于试模时能迅速发现及时调整解决。
大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造
成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的 2、准备图纸：
影响因素包括：模腔数，冷 / 热流道系统的设计， 试模前需要准备试模图纸，如果没有客户提供图纸，厂商需
射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的 要自行根据产品开模 3D 标示出长宽便于卡尺量测的尺寸，
结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成 至少 2 个尺寸以上，便于试模时及时调整。
的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对 3、准备量具：
模具的设计和工艺参数进行分析。
根据图纸尺寸大小，准备好合适量具，或者检具 ，适配样品，
在获得试模结果后，操作者通常需要对模具的 以便于量测检测验证。
具体情况进行评估，以免在对模具进行修改的
过程中增加不必要的成本和时间。多数情况下， 4、熟知原料物性及加工条件：
这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就 工程需要熟知该原料的物性表，能当场判断成型条件是否在
是说，为了弥补模具设计中的不足，操作者可 合理范围。
能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。
在这种情况下，设备的生产运作过程是不正常 5、开出试模通知单：
的，因为生产合格产品所需的参数设置范围非 根据产品重量模具特点大小及常规要求，工程开具试模单，
常小，一旦参数设置出现任何微小的偏差，可 以利于生管安排合适机台，试模单需要标示水路接法及要求，
能会导致最终产品的质量远远超出所允许的误 优先按照 Mold Flow 条件试模。
差范围，而由此产生的实际生产成本比事先进 6、确定设备：
行模具优化所产生的费用高得多。
还需确认试模辅助设备，如模具所需水管数量，水源接口数
试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具 量及性能等基础硬件设施是否能满足试模要求，还需要准备
设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境 好测温计等。
等因素发生了变化，依然能够确保稳定和不间
断的批量生产环境，而不仅仅是为了获得一个 7、通知相关参与人员：
好的样品。这一点非常重要。 试模前需要通知质量人员参与，重要模具则需要通知模具项
目、产品项目、钳工、设计人员参与，若模具出现的问题达
到公司技术瓶颈，各部门则现场讨论方案。

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