Page 60 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD MANAGEMENT
模具常识篇 - 模具管理

试模基础流程

为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确 9、把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，
并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的 (a)、尺寸是否稳定。
试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。 (b)、是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条
件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
1、查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有
否依规定烘烤，( 试模与生产若用不同的原料 (c)、尺寸之变动是否在公差范围之内。
很可能得出不同的结果 )。
10、如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察
2、料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂 是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许
料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模 公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以
具卡。测试料管的温度及模具的温度是否适合 便检查模具之尺寸是否正确。
于加工之原料。
3、调整压力及射出量以求生产出外观令人满
意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模 试模注意事项
穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件
之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能 1、准备好 DFM
会引起甚大的充模变化。 担当工程师需要准备好 DFM 详细核对模具结构有凝问的需要
当场搞清楚，有不对的地方需要记录于试模条件表反馈改正。
4、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，
即是中型机器可能也要等 30 分钟以上。可利 2、核对水路接法及各种条件设定
用这段时间来查看成品可能发生的问题。 担当工程需要逐一对水路接法 ( 遵循 DFM 一进一出 )，模具
温度设定，料管温度设定，射出条件的检查，有不符合项需
5、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的
时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。 要立即纠正，如不能立即纠正，需要在试模条件表记录，以
且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长 便于检讨时将问题提出改善。
以便压实成品。 3、产品射出状态

6、合理调整减低总加工周期。 产品打出前需要预估产品计量，优先根据 MOLDFLOW 条件，
将保压转换位置提前，需要将产品在 0 保压情况，射慢产品
7、把新调出的条件至少运转 30 分钟以至稳 90-95% 稳定且保持螺杆储存料 10% 左右 ( 模具有一模多腔
定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛 时需要看每个腔进料是否均匀，否则需要留样，便于模具调整 )
具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以 再慢慢加保压 10 个压力直到产品外观最佳状态。
便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制
公差。( 对多穴模具尤有价值 )。

8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸 ( 应等
样品冷却至室温时再量 )。

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