Page 58 - 《优品包材手册》1.0版
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MOULD MANAGEMENT
模具常识篇 - 模具管理
成型部分、分型面、排气槽 包装、运输
17. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防 1. 模具型腔应清理干净喷防锈油。
缩措施。
2. 滑动部件应涂润滑油。
18. 深度超过 20mm 的螺钉柱应选用顶管。 3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵。
19. 制品壁厚应均匀，偏差控制在 ±0.15mm 4. 模具应安装锁模片，规格符合设计要求。
以下。
5. 备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。
20. 筋的宽度应在外观面壁厚的 60% 以下。
6. 模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物
21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。 进入 ;
22. 前模插入后模或后模插入前模，四周应有 7. 模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。
斜面锁紧并机加工避空。 8. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按
要求。
9. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、
注塑生产工艺 零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，
出厂检测合格证，电子文档均应齐全。
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注
塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑
机额定最大注射压力的 85%。
3. 模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行
程的注射速度不低于额定最大注射速度的 10%
或超过额定最大注射速度的 90%。
4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际
最大注射压力的 85%。
5. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型
额定锁模力的 90%。
6. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容
易、安全 ( 时间一般各不超过 2 秒钟 )。
7. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、
镶件固定要可靠。
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