Page 57 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD MANAGEMENT
模具常识篇 - 模具管理

8. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。 16. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。
9. 拉料杆 Z 形倒扣应有圆滑过渡。 17. 插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。
10. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能 18. 电线不许露在模具外面。
错位。 19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。
11. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。 20. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。
12. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标 21. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。
准。 22. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。
13. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制
品装配处无残余料把。
14. 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理， 成型部分、分型面、排气槽
表面硬度达到 HV700。
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的
缺陷。
热流道系统 2. 镶块与模框配合，四周圆角应有小于 1mm 的间隙。
3. 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无
1. 热流道接线布局应合理，便于检修，接线号 凹陷。
应一一对应。
4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
2. 热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于 5. 嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。
2MW。
6. 镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面
3. 温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。
不垫铜片、铁片。
4. 主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接 7. 顶杆端面与型芯一致。
触密封。
8. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
5. 热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板
用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。 9. 筋位顶出应顺利。
6. 应采用 J 型热电偶，并且与温控表匹配。 10. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明 L 或 R，顾客对位
置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及
7. 每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位 装配的地方加上，字号为 1/8。
置布置合理。
11. 模架锁紧面研配应到位，75% 以上面积碰到。
8. 喷咀应符合设计要求。
12. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较
9. 热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销， 大顶杆。
或加螺钉固定。
13. 对于相同的件应注明编号 1、2、3 等。
10. 热流道与模板之间应有隔热垫。
14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小
于 ±5° C，并且控温灵敏。 15. 分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具
10~20mm，大型模具 30~50mm，其余部分机加工避空。
12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。
16. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。
13. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。
14. 有两个同样规格的插座，应有明确标记。
15. 控制线应有护套，无损坏。

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