Page 61 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD MANAGEMENT
模具常识篇 - 模具管理

4、确认尺寸及外观： 7、DOE 分析，找出最适合条件：
当产品外观调整到可接受状态，取 2 模产品， 如果在多次成型调机情况下无法达到产品满意尺寸或者变形
泡水 2-5 分钟后，量测尺寸，以产品尺寸为基 度满意条件，工程和调机技术员讨论，由工程列出 DOE 分析
准，在没有装配要求下，将尺寸调整到图面中 表格，针对产品问题点能影响到的参数做调整组合，按照计划，
限值，其次结构外观进行调整微调射出参数， 逐一试验，并且将每个变化的条件做好条件记录和样品记录，
以外观结构最佳条件 ( 确认缩水，毛边，缺料， CPK 分析，完成后，经过测试和评估后，选择最好的条件，
结合线等缺陷 ) 打出需求样品数量，并且将条 供下次参考。
件记录与成型条件表供下次使用，如有无法克
8、早发现早解决问题：
服需要留样记录，便于检讨改善对策。
如果在软模阶段，存在变形，尺寸问题，需要在在软模阶段
5、确认模具温度及水管进出水温度： 努力解决，否则失去开模意义。
射出前和射出 10 模，30 模后稳定至少三次需
要量测每条水管进出口的温度，每条进出口水 9、模具变更步骤：
温温差应该相差不大于 3 度，如有差异需要立 当模具需要变更时需要通知客户，不可私自修改模具。任何
即检查水路流量及是否接错。 变更需要得到客户认可。

另外需要量测模具表面实测温度，依产品大小 10、资料保存：
形状，大产品需要至少量测 5 个点的温度，有 妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期
温差较大的需要确认，当模具温度稳定后需要 各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺
记录于模具表面实测温度 ( 取平均值 )，模具表 杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利
面温度需要在物性表建议范围，如果无法达到 建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
要求在允许情况下可以尝试更改。 目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量
产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之
6、确认合模情况：
尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器
如果产品打出后有毛边，需要立即叫钳工到场， 予以当握将来量产时就可能出现困难。
在机台上喷红丹，并且将最大锁模压力在低速
低压约 30BAR 合模确认模具配模严密性。

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