Page 62 - 《优品包材手册》1.0版

MOULD MANAGEMENT
模具常识篇 - 模具管理

修模管理 2、模具零部件保养：
注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过
程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀
为什么要对模具进行保养 现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中
要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频 为此首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、
繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保 护理 ( 润滑、清洗、防锈 ) 及损坏情况，据此可发现哪些部件、
存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对 组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息
模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生 资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短
锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量 模具的试模时间，提高生产效率。
下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需
重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。 3、要重视模具的表面保养：
它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用
模具使用与保养在模具寿命影响因素中占 15％ 一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生
~20％，注塑模具使用寿命一般能达到 80 万次， 产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，
国外一些保养完好的模具甚至能再延长 2~3 可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其
倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用 他沉积物，然后用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，
寿命比较短，仅相当于国外的 1/5~1/3。因此， 以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要进行抛光处理，
对注塑模具的维护非常重要。 并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘
处储存。
一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模
具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运 4、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：
行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降
顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若
低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个
其中任何部位因损伤而卡住，将会导致停产，故应经常保持
生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合
模具顶针、导柱的润滑 ( 要选用最适合的润滑剂 )，并定期检
格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当
查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及
前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，
时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、
可以助企业一臂之力。
导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效
率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积
水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通
模具保养基础认知 道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加车间
生产成本，因此对运水冷却流道的清理应引起重视。
由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能
源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的 对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生
经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重要， 产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后
具体如下 ： 都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进
行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，
1、通过塑件找问题：
做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各
种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，
通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型
腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，
根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状
态以及维修措施。

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